企業(yè)新聞
當(dāng)前位置:華北制藥——扛起環(huán)保責(zé)任 建設(shè)環(huán)境友好企業(yè)
點擊次數(shù):2017-12-10 04:49:20【打印】【關(guān)閉】
華北制藥始終致
12月7日，國家環(huán)保部水司就如何開展2018年節(jié)能減排工作在北京召開專家座談會，作為全國醫(yī)藥行業(yè)的代表之一，華北制藥專家參會并分享了管理經(jīng)驗和先進(jìn)技術(shù)。
華北制藥始終致力于環(huán)境友好企業(yè)建設(shè)，通過實施科技創(chuàng)新、優(yōu)化調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、源頭減污、加強環(huán)保治理等舉措，努力實現(xiàn)企業(yè)綠色、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展，是河北省環(huán)保廳指定的省內(nèi)首家創(chuàng)建企業(yè)環(huán)境管理自律體系示范單位。環(huán)保綜合治理，華北制藥一直在路上……
華藥新園區(qū)污水處理廠
用真金白銀換取天藍(lán)水綠
黨的十九大報告中指出“金山銀山不如綠水青山”，華北制藥多年來堅持“不能以犧牲生態(tài)環(huán)境為代價換取經(jīng)濟(jì)的一時發(fā)展”這一理念，在企業(yè)取得經(jīng)濟(jì)效益的同時，加大污染防治和節(jié)能減排設(shè)施的投入力度，近年來累計投資近7億元，對公司及下屬子分公司的環(huán)保設(shè)施進(jìn)行了升級改造，在新園區(qū)新建污水處理廠，對三廢中心提標(biāo)改造，完成兩個大型污水處理廠的異味控制工程建設(shè)以及菌渣處置與利用項目。這些項目成為廢物達(dá)標(biāo)排放、資源再生利用的堅實保障。
菌渣問題是制藥企業(yè)的難題，華北制藥在河北省環(huán)保廳、市環(huán)保局支持下進(jìn)行了菌渣無害化、資源化處置探索。投資近億元從德國引進(jìn)的大容積固體有機(jī)質(zhì)厭氧發(fā)酵反應(yīng)器技術(shù)，結(jié)合自主開發(fā)的《抗生素菌渣無害化資源化成套技術(shù)研究》技術(shù)集成，建設(shè)了菌渣生物質(zhì)能源生產(chǎn)與利用工程，開辟了菌渣資源化處置通道。2016年在河北省環(huán)保廳、市環(huán)保局的支持下，開發(fā)出了以抗生素菌渣為原料通過預(yù)處理滅活、脫水、干燥、混配、造粒等五步工藝加工生產(chǎn)生物質(zhì)伴燒顆粒燃料的完整工藝路線，徹底實現(xiàn)了抗生素菌渣減量化、無害化、資源化處置，目前該課題已通過了專家評審，正申請實際應(yīng)用建設(shè)，為徹底解決菌渣處置難問題，走出一條新途徑。
近兩年，華北制藥投資6600萬元，對下屬子分公司的發(fā)酵尾氣、溶媒儲罐的呼吸口和蒸餾冷凝排氣口、真空泵尾氣集中收集治理，同時對污水處理設(shè)施的所有敞口構(gòu)筑物如調(diào)節(jié)池、好氧池、污泥濃縮池等加罩，排氣集中治理。采用包括低溫等離子技術(shù)、UV光解技術(shù)、冷凝回收技術(shù)、碳纖維吸附解析技術(shù)、化學(xué)洗滌工藝、分子篩轉(zhuǎn)輪濃縮技術(shù)、催化氧化、生物濾池等工藝技術(shù)，并且通常是兩種以上的技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用，確保廢氣排放符合國家要求。
華民公司水吸收+活性炭吸附裝置
愛諾公司低溫等離子異味治理設(shè)施
用產(chǎn)品轉(zhuǎn)型帶動環(huán)保升級
華北制藥曾經(jīng)是亞洲最大的抗生素生產(chǎn)基地，特別是原料藥很長時間都是華北制藥的看家品種。隨著人類疾病譜的變化和國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，華北制藥以壯士斷腕的勇氣確定了產(chǎn)品轉(zhuǎn)型的戰(zhàn)略目標(biāo)，堅持做精做強抗感染板塊，做優(yōu)做大新治療領(lǐng)域，持續(xù)創(chuàng)新大力發(fā)展生物技術(shù)藥物，積極發(fā)展大健康消費品等業(yè)務(wù)，增加制劑藥比重，以戰(zhàn)略布局為綠色生產(chǎn)鋪路。近年來，華北制藥逐漸告別原料藥生產(chǎn)高耗能、重污染、異味明顯的局面，轉(zhuǎn)向以制劑藥生產(chǎn)為主的綠色運行。
近年來，公司主動關(guān)停了土霉素、金霉素、四環(huán)素等高耗能、高耗水產(chǎn)品，在保留的少量原料藥生產(chǎn)單位，根據(jù)生產(chǎn)品種不同，排放廢水水質(zhì)特點，實施分類收集、分質(zhì)預(yù)處理，對于發(fā)酵廢水主要采用“厭氧+缺氧+好氧”多級生物處理工藝，對于合成廢水采用“水解酸化+缺氧+好氧”多級生物處理工藝。生物處理后，進(jìn)一步采用混凝沉淀或氣浮、芬頓氧化等后處理技術(shù)優(yōu)化出水指標(biāo)。公司還對所有排污口進(jìn)行了規(guī)范化建設(shè)，安裝了在線監(jiān)測設(shè)施，對流量、COD、氨氮排放實時監(jiān)測，確保達(dá)標(biāo)排放。到2017年底公司在老廠區(qū)的原料藥生產(chǎn)全部停產(chǎn)搬遷。
頭孢項目污水處理廠
用前沿技術(shù)鑄造環(huán)保內(nèi)核
黨的十九大報告中指出：“推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新，走向綠色生產(chǎn)。同時，鼓勵發(fā)展綠色產(chǎn)業(yè)，壯大節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)、清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)、清潔能源產(chǎn)業(yè)，使綠色產(chǎn)業(yè)成為替代產(chǎn)業(yè)，接力經(jīng)濟(jì)增長。”在加大環(huán)保治理投入的同時，華北制藥堅持以工藝升級改造為環(huán)保護(hù)航。與清華大學(xué)、中國科學(xué)院等科研院所合作，積極開發(fā)環(huán)保新技術(shù)，作為牽頭單位，承擔(dān)國家“十三五”水專項科研課題《制藥工業(yè)污染全過程控制技術(shù)研究》，參與完成了國家863科研課題《污水碳氮硫同步脫除技術(shù)研究》。相關(guān)技術(shù)在公司內(nèi)成功應(yīng)用和推廣，形成示范項目逐漸在行業(yè)內(nèi)普及。
華北制藥通過酶法阿莫西林、酶法頭孢氨芐、酶法7-ADCA、一步酶法7-ACA 和6-APA直通工藝等為代表的酶生物技術(shù)的廣泛應(yīng)用，對傳統(tǒng)的原料藥生產(chǎn)工藝進(jìn)行升級改造，有效地減少了有機(jī)物對環(huán)境的破壞和污染，實現(xiàn)企業(yè)綠色生產(chǎn)。華北制藥同時開發(fā)引進(jìn)減壓蒸餾、酯醇分離技術(shù)，提高回收效率，減少VOC物質(zhì)排放，其中酯醇分離技術(shù)獲得國家科技進(jìn)步獎，減壓蒸餾技術(shù)獲國家專利。這些措施的應(yīng)用，既實現(xiàn)了源頭減污，又降低了生產(chǎn)成本，真正做到了節(jié)能、降耗、減污、增效，華北制藥為經(jīng)濟(jì)強省、美麗河北建設(shè)貢獻(xiàn)著自己的力量。（記者白澤豪 通訊員孟蕾）